日本開發出樹脂品種識別技術，識別精度達99％
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【日經BP社報導】三菱電機和島津製作所于2012年12月19日宣佈，共同開發出了「再利用樹脂高精度成分識別技術」，能夠在廢舊家電循環再利用程序中以99％以上的精度瞬間識別出回收的樹脂的品種。該技術通過向搬運板上的樹脂碎片照射波長比近紅外光長的中紅外光，然後分析其反射光來識別樹脂的品種。
無論著色劑及添加劑的含量是多少，該技術均可在1秒鐘內以99％以上的精度識別出樹脂的品種。此次開發的識別設備採用不容易受到碎片形狀影響的光學系統，以及能夠以高靈敏度識別反射光的檢測器，此外還開發出了1秒鐘內多次檢測同一碎片內的反射光、根據其數據綜合識別樹脂品種的演算法，提高了識別精度。
樹脂碎片由設有小孔的圓盤狀搬運板自動搬運。通過使搬運板傾斜，利用樹脂碎片自身的重量使其落入各個小孔，被自動搬運至識別位置。這樣便可連續識別。另外，該識別設備利用氣槍自動篩選識別後的碎片，使篩選後的樹脂的純度檢查也實現了自動化。
三菱電機正在致力於從廢舊家電中回收資源並再利用的自我循環再利用。除了對鐵、銅、鋁及單一成分樹脂進行回收之外，還開發出了對難以篩選的混合樹脂碎片進行分離及回收的技術，該公司旗下的Green Cycle Systems公司（總部：日本千葉市）的大規模樹脂成分分離回收工廠已于2012年啟動。三菱電機通過該工廠推進對聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯?-丁二烯-苯乙烯（ABS）等家電產品使用的主要樹脂進行循環再利用。不過，樹脂的純度檢查完全靠手工作業來完成，而且原來用近紅外光識別時還存在受著色劑影響不能識別深色樹脂的問題。
今後，三菱電機將利用此次開發的技術提高回收的樹脂的純度檢查效率，擴大自我循環再利用量。而島津製作所的目標則是實現家電迴圈等樹脂循環再利用裝置的產品化。（記者：吉田勝，《日經製造》）
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始終要靠人手!
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