超低排放技術：從單一到組合
在近幾年的超低排放改造過程中，多種技術流派相繼誕生，並在發電企業中實現推廣應用，為發電企業機組實現超低排放助力。這些各具特色的技術工藝，讓火電企業在進行環保改造時可以有多種選擇。單項技術日臻成熟
要符合超低排放的有關要求，需要在煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度等方面符合指標要求。隨著火電企業對環保問題的日益重視，環保市場日益活躍，許多環保企業加大投入，研發新技術、開發新工藝。針對不同排放物控制要求，一些符合我國火電行業現狀的環保技術不斷得到應用並日漸成熟。
在脫硝改造中，目前主要有低氮燃燒器改造、脫硝催化劑增加備用層兩種主要方式。通過這兩種脫硝技術的應用，很多火電企業都取得了不錯的改造效果。
相對於脫硝，脫硫改造的技術路線則更加豐富。包括單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術、單塔雙分區高效脫硫除塵技術、雙托盤技術、高效漸變分級復合脫硫塔技術、雙塔雙循環技術等多項技術工藝。這些技術有的是我國自主研發，有的是從國外引進，各有所長，各有特點。
在這些技術中，單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術是我國自主研發的專有技術，該技術可在一個吸收塔內同時實現二氧化硫濃度不超過35毫克/標準立方米、塵含量不超過5毫克/標準立方米，脫硫效率達99%以上，除塵效率可達90%以上。單塔雙分區高效脫硫除塵技術與雙塔雙循環技術則屬於異曲同工的兩種脫硫方式，高效漸變分級復合脫硫塔技術則使超低技術有較寬的煤種適應性。
與脫硫改造技術相同，除塵技術也有多種技術工藝。目前，火電企業使用較多的技術包括低低溫電除塵、濕式電除塵、電袋復合式除塵、管束式除塵除霧等工藝。
其中，電袋復合式除塵是有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，復合型除塵器具有效率高、穩定的優點，目前在國內火力發電機組尤其是中小型機組中應用較多。
電除塵高頻電源改造由於成本較低，且效果明顯，成為目前許多電廠在超低排放改造中普遍使用的一種輔助除塵增效改造方式。
低低溫電除塵是在電除塵前增設熱回收器，降低除塵器入口溫度，利用的是煙氣體積流量隨溫度降低而變小和粉塵比電阻隨溫度降低而下降的特性。
管束式除塵主要用於超低除塵，它是利用煙氣在離心管束中快速旋轉上升形成的離心力和重力作用來實現高效除塵除霧。液滴在離心力作用下形成液膜並捕獲塵顆粒後，二者在重力作用下從離心管束內壁脫除，從而達到除塵除霧的雙重效果。因其利用煙氣自身流動速度不需額外耗能，所以能夠實現高效節能的目的。
組合技術顯露更多優勢
在各種技術不斷應用之後，為了進一步提高減排效果，逐漸適應國家對火電企業排放的更高要求，在上述單一的減排技術路線逐漸成熟後，採用組合路線進行超低排放改造日漸受到火電企業的青睞。
目前，組合型的技術路線也有多種，包括脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造、脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH、脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+濕式電除塵等多種不同組合。
在這些組合路線中，既有被認為是經濟實惠、性價比高的，也有投資相對較少的。其中，脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造，按照目前的測算單機投資在5000萬元到1億元之間，停機工期可控制在60天以內，這種組合被認為是當前較為省錢的技術路線。
此外，還有集中組合形式被行業內認為是性價比較高的。脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH、脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+濕式電除塵、單塔雙分區脫硫除塵技術+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH、單塔雙分區脫硫除塵技術+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+濕式電除塵等組合，一些火電企業經過使用之後，都取得了良好的減排效果。
上述幾種組合路線，單台機組投資基本在1億元到1.5億元之間，工期在60~80天之間。
一般而言，新建機組宜優先選擇組合技術，技改機組由於受現有環保設施和電廠場地條件所限，宜找取最適合機組情況的方案。
中國能源網
頁:
[1]