標題: 機器人時代崛起 升級珠三角產業 [打印本頁]
——應對成本上升 擺脫勞工短缺 提高生產效率
國際經濟前景不明朗，加上為了擺脫工人短缺、人力成本攀升的局面，一場由機器取代人工的風潮，正在珠三角悄然興起。香港文匯報記者獲悉，全球代工巨頭富士康宣稱，至2014年將斥資至少1,000億元(人民幣，下同)在裝配線上添加百萬台工業機器人。有見及此，珠三角許多大中型企業也紛紛效仿，均斥資數百萬甚至千萬購入機器人。據悉，工業機器人不但節省人力成本、提高生產效率，還將助力珠三角產業升級。
文/圖：香港文匯報記者 李昌鴻、郭若溪 實習記者 柯眉美 深圳報道
作為世界工廠的珠三角，製造業企業利潤普遍微薄，但勞工成本仍以每年超過一成的速度上漲。為了節約成本、提高勞動效率和確保穩定的產品質量，深圳、東莞和廣州等地企業不得不考慮以技術自動化設備取代人工，用於裝配、點膠、搬運、焊接等，並掀起一股購買機器人的熱潮。
富士康斥資千億 購百萬台機器人
全球代工巨頭富士康正在推進其百萬機器人計劃，至2014年將投資至少1,000億元引入百萬台機器人。據富士康有關人士向記者透露，為推進機器人計劃，除了從外面採購機器人外，更成立了機器人公司，從事高端機器人的研發和製造，並將外面採購的機器人進行組合。據悉，富士康去年自主研發生產4萬套機器人供生產線使用。
廈門特盈自動化技術總監朱偉亮告訴記者，珠三角和長三角升級轉型，令企業對工業機器人有巨大的需求，機器人行業屬於朝陽產業。他向記者透露，為了推動百萬機器人計劃，去年富士康從該公司採購了70台至80台自動化點膠機，每台價格為50萬元至60萬元不等，採購金額達2,000多萬元。煙台富士康也購買了20多台點膠機，每台價格60萬元至70萬元。他還透露，今年富士康擬再向該公司買上千萬元的機器人點膠機，目前仍在評估，項目分別為成都、鄭州、太原等。
除了富士康外，珠三角如華為、中興通訊、比亞迪和廣州光寶等眾多企業也都在大量使用工業機器人。據比亞迪有關人士透露，其汽車製造中焊接和塗裝機器人分別有近30台，即節省了人力又能適應惡劣的環境。一些中小型手機、LED顯示屏企業也都在紛紛採購工業機器人，每台約20萬元至50萬元不等，主要用於裝配和點膠等。
珠三角產業升級 韓日企欲爭商機
由於珠三角企業掀起工業機器人熱潮，吸引了內地許多機器人研發和製造公司前來爭奪商機，甚至韓國和日本工業機器人公司也前來珠三角爭奪商機，他們頻頻出現高交會、光電信息展和消費電子等展覽。
以機代人 企業效率增六成
珠三角大量企業之所以採用工業機器人，除了機器人較人工更能確保質量外，還主要在於其效率較人工高出很多，有的甚至高達六成多，最快一年收回成本，慢則兩三年可收回投資。
瀋陽新松機器人有限公司總經理王金濤告訴記者，用於裝配的機器人需要投資200萬元，可以取代60%的員工，效率提高60%多，並且企業一年可以回收成本。目前珠三角港台和內地企業均在向其訂貨，企業在滿負荷地生產，並且根據各個企業的不同變更系統方案，以達到最佳效益。
不用兩年 收回成本
機器人效率的大幅提高，這可從應用機器人的公司得到驗證。據中山新力精密部件有限公司相關負責人告訴記者，以普通流水線沖床自動化為例，若一台沖床需要3個人負責，每天三班共需9人，而公司以100萬至200萬元的價格購買的1台3D機械手，投入使用後可相當於10台沖床連接起來的30個工人的工作量，卻僅需要3個人來全天監控其運行，因此可以節省27個工人的費用。1台3D機械手1分鐘可生產20個產品，並且其運行壽命達10年至15年。僅省下的勞動力成本支出一項，不到兩年就能收回機器購置成本。這位老闆算了一筆賬，儘管公司在不斷地上馬流水線，但是按照公司設想，3年後70%的生產線將完成自動化改造，將來生產車間並不需要增加工人。
http://paper.wenweipo.com/2012/10/05/CH1210050032.htm