多軸數控機床演示視頻與中國最大臥式數控機床

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世界最大数控卧式车床——武重DL250型5米数控超重型卧式车床
工程总投资：1亿元以上
工程期限：2006年——2009年

安装在四川德阳中国第二重型机械集团锻造厂三金工车间的DL 250型5米数控超重型卧式车床

       机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，也就是制造机器的机器，因此被喻为“工业母机”，所以大型机床厂也被称为“重工业的心脏”。根据原国家机械工业部机床工具局规定,机床自重在10-30吨范围内的机床属于大型机床、30-100吨属于重型机床、大于100吨属于超重型机床。我国生产重型、超重型机床的企业主要包括武汉重型机床厂、齐齐哈尔第一机床厂、青海重型机床厂、上海重型机床厂、险峰机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、济南第二机床厂、北京第一机床厂等，这些企业在一些重大工程项目中作出了重要贡献。

       武汉重型机床集团有限公司(简称武重)，前身是我国“一五”时期156项重点工程之一的武汉重型机床厂，也是亚太地区最大的重型机床生产基地之一。于1956年4月20日开工建设，1958年9月26日提前一年半投产，计划投资1.5亿，实际投资达1.31亿元，相当于武汉长江大桥的投资总额。按照1954年建厂计划，原定工厂分两期建成：第一期工程从1955年至1957年，工程主要内容为第一机械加工房、铸造厂房、工具机修厂房和木工厂房等。第二期从1958年至1959年，主要建设第二机械加工厂房。1955年复审时，考虑到国家“二五”计划时期机床工业的发展情况，建议将二期工程合为一期工程，将第二机械工厂内的中型锻压、机械的生产建设提前进行。

       该厂由中国第一机械工业部管理，承建单位是中国建筑工程部中南工程管理总局，由苏联列宁格勒工程局的专家协助设计，首任厂长由周恩来总理亲自任命。五个主要厂房的施工图纸由苏方提供，大型机器设备也从苏联引进。苏联还先后派出驻厂专家37名，临时性专家50余人。

       1956年6月3日上午，毛泽东主席亲自视察刚刚动工两个多月的武重工程，1958年9月15日，毛泽东主席再次视察了即将投产的武汉重型机床厂，足见该项目的重要程度。

       武重建厂后即成为我国制造超重型机床的大型骨干企业，厂区占地近800亩，分为一加工车间、二加工车间、铸造车间、锻造车间、模型车间、煤气车间、超重型车间、维修车间等若干厂区，其中最大的超重型车间，单层厂房占地3.4万平方米，建筑长度超过280米，相当于4个足球场！一加工车间横向五跨：三个18米跨，两个24米跨，端头加上一个纵向30米跨，总占地面积超过2万平方米；这一规模即使放在今日，依旧令人惊叹。企业最高峰时员工总数多达3万人，创造了辉煌的业绩。

       1959年10月1日邮电部发行《中华人民共和国成立10周年》(第三组)(纪69)，8－3《机械制造》图案就是武汉重型机床厂生产的大型龙门刨床。

       1966年，武汉重型机床厂生产出我国第一台6.3米重型立式车床，成为邮电部发行《工业新产品》邮票(特62)的图案。

       1980年7月，我国第一台专门生产导弹封头、壳体的W029型强力旋压机，在武汉重型机床厂研制成功，该机总重240吨，旋压力60吨，被西北某军工企业称为“功勋设备”。为加速国防现代化作出重要贡献。

       1987年3月26日，武汉重型机床床研制成功我国第一台最大规格的重型钢管加工专用机床——W037重型切管机，该机长24米，重140吨，只用4分钟就能将直径0.426-1.42米，长度6-13米的各种合金钢管一次加工成型，是石油化工行业加工大型钢管的理想装备。
       1988年6月，武汉重型机床厂为我国核电站建设研制出首台数控管板深孔钻床。

       1989年，武汉重型机床厂在广西岩滩水电站建设项目中，承担了为哈尔滨电机厂生产CK53160型超重型数控单柱移动立式车床的任务，该机床仅零件就有300多种，2000余件，自重近700吨，创国内机床重量之最，为世界罕见。加工直径16米，加工高度6.3米，工作台承重450吨。解决了我国大型水轮加工的一大难题，满足了用户的迫切需要。这是我国生产的第一台超重型数控机床，被誉为共和国当家设备。该机的研制成功，使我国成为世界上少数几个超重型机床供应国之一，被评为1989年度全国十大科技成果，并名列榜首。

       然而，从上世纪90年代开始，在急剧变化的市场面前，由于企业连年亏损，资产负债率高达95%，武重走到了几近破产的边缘。2001年后，武重通过体制改革，减员增效，实现与市场的无缝对接，企业面貌焕然一新，效益迅速提升。2007年2月，武重集团将中北路147号老厂区790亩土地以35.02亿元的价格整体出让，并投资20亿元，在距老厂区26公里外的武汉东湖开发区佛祖岭机电工业园建设占地800多亩的新厂区，于2009年完成整体搬迁。利用土地置换的资金，武重在新厂区建设中通过改进技术装备，重点开发高性能数控机床，使企业发展迈上了一个新台阶。研发成果包括规格位列世界第一的28米数控立式铣车床、镗轴直径达320MM的落地镗铣床、重达1450吨的DL250型5米数控超重型卧车，以及国内首台龙门宽度达10米的数控龙门镗铣床等拳头产品。

世界规格最大的DL 250型5米数控超重型卧式车床，仅主轴箱重量就达到177吨

世界最大数控卧式车床

       2006年9月，武汉重型机床集团与中国第二重型机械集团公司签订一台世界最大的DL 250型5米数控超重型卧式车床供货合同，合同金额逾亿元。该机床是"十一五"国家重点项目的关键设备，也是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式机床，其整机重量达到1450吨，总长44.5米，宽8.1米，高5.8米，最大回转直径5米，过刀架最大加工直径4.5米，总切削力350KN，最大加工长度20米，最大工件承重负荷达500吨，主电机功率284千瓦。同时，这台超重型机床的加工精度为0.006毫米，约为头发丝的十分之一。

       该机床由主轴箱和机身两部分组成，其中仅主轴箱重量就达到177吨，光浇铸用的胚件钢水就达130吨。主轴端面跳动和径向跳动均控制在0.008毫米之内，精度储备可达20%。如何控制钢水温度与浇灌进度，保证一次成形，国内没有成功先例。即便是国外知名厂家，要达此精度也很不容易。

       该产品除具备重型卧式机床的基本功能外，还可以进行锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹的数控加工。配置不同的附件，可以进行铣削、磨削、镗孔及曲轴的加工，并能自动对刀及自动测量工件尺寸，具有深孔镗的功能，最大镗孔直径3.5米，镗孔深度可达8米。

       2009年1月，武重在DL 250型5米数控超重型卧式车床的基础上，研制成功更大规格的DL325型6.5米数控超重型卧式车床，回转加工直径达到6.5米，过刀架最大回转直径达到5.6米，整机长度达到38米，宽度13.5米，高度7.56米。

       该机床将用于我国百万千瓦新型核电机组汽轮机转子、70万千瓦以上大型水轮机主轴及直径2200毫米以上的特大型支承辊的精加工，以及大型航母用的舵轴及推进器曲轴等超大关键零部件的生产，从而改变这些产品长期依赖进口或无法研制的局面，使大水电主轴、核电转子和特大型支承辊逐步实现国产化。该机床的成功制造，对于提升我国能源发电行业和远洋船舶的制造水平将产生巨大影响，对于提升我国装备制造业的水平具有十分重要的战略意义。

      武重研制DL 250型5米数控超重型机床的过程中，在吸收德国SCHIESS公司的设计理念基础上，通过自主创新转化为具有完全自主知识产权的产品，具有承载量大、精度高、结构合理、适用范围广、操作方便等优点，并实现了三大技术突破：

       一是该装备的超重型高精度主轴箱重量之大，强度和刚性要求之高，达到了当前世界主轴箱制造的极限。武重集团通过自主研发突破了超重型高精度静压主轴轴承这一关键技术，获得了超重型高精度静压轴承的流量、压力、油膜厚度等一系列关键数据，使主轴箱超重型高精度静压轴承的径向跳动达到了0.006毫米，居于世界领先地位。

       二是超长床身的制造工艺研究和精度达到国内领先水平。该机床床身长45米，导轨达到任意1米误差不超过0.015毫米，任意20米误差不超过0.16毫米，全长45米误差不超过0.27毫米。武重集团运用超长仿形加工技术，开创性地成功研制了最大的移动行程达57米的高精度数控双龙门移动式车床，为保证超长床身加工提供了可靠的工艺技术支撑，并达到了很高的直线性精度。

       三是首创国内双工作组三通道数控技术及三轴同步技术。DL250型5米数控重型卧车采用双工作组和三通道方式，保证两个车刀架和镗刀架可完全独立控制与进给，提高了加工效率，操作也更为便捷。

       2008年5月，武重DL250型5米数控卧式车床正式下线，并在汶川地震后，于6月18日顺利运抵四川德阳中国二重集团。2008年7月，DL250型5米数控卧式车床在德阳二重锻造厂三金工车间新跨调试成功。并顺利完成唐山钢铁集团2100mm大型支承辊的精加工任务。该产品在进入热处理车间时毛坯长9米，重达160多吨。需要在DL 250型5米数控机床上加工外圆。到9月18日，该支承辊加工完毕，并一次交检合格，完工后的支承辊长8米、重达120多吨。这也是德阳二重锻造厂三金工车间试运行后的首件支承辊精加工产品。

钢铁工业战略设备

       2200毫米以上的特大型支承辊主要用于大型钢铁厂5米级别的钢板轧机上，因其辊身长、直径大，工艺复杂、制造难度极大，国内4.2米以上轧钢机所用支承辊长期依赖从德国、日本等国进口。目前钢板产品（中厚板、冷轧及热轧宽带钢）已占中国钢材总量的60%。随着板材数量迅速增长，这些钢板轧机使用的大型合金钢支承辊需求数量剧增。按照当前中国钢板产量3亿吨计算，大约每年需求大型支承辊数十万吨，价值数百亿元人民币，而特大型支承辊国内仅中国一重集团和中国二重集团有能力制造。

       为了打破国外垄断，改变这一被动局面，德阳中国二重投巨资建设了DL250型5米数控卧式车床、世界最大的16000吨水压机等一批世界级装备，并对锻造工艺、材料选取等领域进行了深入研究。

       2008年10月10日，德阳中国二重冶炼车间浇注出了用于锻制5米钢板轧机支承辊的450吨真空钢锭，11月1日，该钢锭在16000吨水压机上，经过压钳口、镦粗、拔长、出成品等5个火次的锻制，成功锻制出5米钢板轧机支承辊锻件毛坯。2009年4月，毛坯锻件开始在三金工车间，用DL250型数控卧式车床上进行半精加工，然后用3.5米数控重型卧车承担精加工。两台机床联合生产，至6月12日全部加工完毕。该支承辊直径2302毫米、总长11226毫米，交货重量226.4吨，是目前国内最大的支承辊，也是首支国产五米钢板轧机支承辊。以进口支承辊每吨价格8000美元计算，这支巨型支承辊造价估计在1000万元人民币左右。五矿集团营口中板有限公司建设的5米轧机生产线上共需要五根这样的支承辊。因此这类产品对于加强我国的国防安全和产业安全具有重要的意义。

       中国第二重型机械集团公司(简称中国二重)，位于四川德阳，始建于1958年，1971年投产，目前是中国最大的冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。截止2008年末，集团总资产近157亿元，产值128亿元，在职员工12650人。拥有成都工程研究中心，和德阳、镇江两大制造基地，是国资委管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的55家重要骨干企业之一。

       德阳二重具有强大的产品研发、设计和制造能力。拥有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，建设有世界最大的160MN水压机等主要生产设备6600台，具备一次性冶炼900吨钢水、浇注600吨钢锭、产出500吨成品铸件及250吨成品锻件的能力。四十年来，中国二重先后为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等国民经济各部门和国防建设提供了上百万吨重大技术装备。许多产品填补了国内空白，替代了进口，在国民经济和国防建设中发挥着不可替代的重要作用。

武重生产的DL系列重型卧式机床，这是比DL250小一号的DL210型4.2米数控超重型卧式车床

武重生产的DL系列重型卧式车床规格表

數控機床運作演示視頻

轉載自
http://blog.sina.com.cn/s/blog_5a53af350100fbyu.html

可以看到，中國在數控機床的水平絕對不比歐美發達國家差，有些地方甚至比他們還要好。
以前武器禁運，歐美禁止輸出數控機床技術給中國，因為數控機床可以加工潛艇等武器。但是中國最後靠的是獨力發展，最後獲得了成功。美國還曾想收購瀋陽一家數控機床企業，最後被政府（應該是商務部）禁止才沒有成事。可見中國的數控機床技術已經相當先進了。